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        技術貼:PCB阻焊工序常見的品質問題及改善措施


        阻焊是印刷在PCB表面的一層油墨,它既起到絕緣作用,又起到保護銅面的作用,更起到美觀漂亮的作用,它就像穿在PCB外面的一件衣服,因此它的任何一點瑕疵都極易被發現,所以阻焊也是所有工序中最易招致客戶投訴的工序。

         

        以下便是旭昇電子匯總的有關阻焊工序常見的品質問題及改善措施,希望能給大家啟發和幫助。

         

        印刷有點白?

        原因1:印刷時有白點     

        改善措施:稀釋劑不匹配

        原因2:封網膠帶被溶解

        改善措施:改用白紙封網

         

        粘菲林?

        原因1:油墨沒有烘烤干     

        改善措施:檢查油墨干燥程度    

        原因2:抽真空太強

        改善措施:檢查抽真空系統(可不加導氣條)

         

        曝光不良?

        原因1:抽真空不良

        改善措施:檢查抽真空系統

        原因2:曝光能量不合適

        改善措施:調整合適的曝光能量

        原因3:曝光機溫度過高

        改善措施:檢查曝光機溫度(低于26℃)

         

        油墨烤不干?

        原因1:烤箱排風不好

        改善措施:檢查烤箱排風狀況

        原因2:烤箱溫度不夠

        改善措施:測定烤箱實際溫度是否達到產品要求溫度

        原因3:稀釋劑放少

        改善措施:增加稀釋劑,充分稀釋

        原因4:稀釋劑太慢干

        改善措施:使用相匹配的稀釋劑

        原因5:油墨太厚

        改善措施:適當調整油墨厚度

         

        顯影不凈?

        原因1:印刷后放置時間太長

        改善措施:將放置時間控制24小時內

        原因2:顯影前油墨走光

        改善措施:顯影前在暗房內作業(日光燈用黃紙包?。?/span>

        原因3:顯影藥水不夠

        改善措施:溫度不夠 檢查藥水濃度、溫度

        原因4:顯影時間太短

        改善措施:延長顯影時間

        原因5:曝光能量太高

        改善措施:調整曝光能量

        原因6:油墨烘烤過度

        改善措施:調整烘烤參數,不能烤死

        原因7:油墨攪拌不均勻

        改善措施:印刷前將油墨攪拌均勻

        原因8:稀釋劑不匹配

        改善措施:使用相匹配的稀釋劑

         

        顯影過度?

        原因1:藥水濃度太高、溫度太高

        改善措施:降低藥水濃度和藥水溫度

        原因2:顯影時間太長

        改善措施:縮短顯影時間

        原因3:曝光能量不足

        改善措施:提高曝光能量

        原因4:顯影水壓過大

        改善措施:調低顯影水壓力

        原因5:油墨攪拌不均勻

        改善措施:印刷前將油墨攪拌均勻

        原因6:油墨沒有烘干

        改善措施:調整烘烤參數,參見問題【油墨烤不干】

         

        綠油橋斷橋?

        原因1:曝光能量不足

        改善措施:提高曝光能量

        原因2:板材沒處理好

        改善措施:檢查處理工序

        原因3:顯影、水洗壓力太大

        改善措施:調節顯影、水洗壓力 

         

        上錫起泡?

        原因1:顯影過度

        改善措施:改善顯影參數,參見問題【顯影過度】

        原因2:板材前處理不好,表面有油污.灰塵類

        改善措施:做好板材前處理,保持表面清潔

        原因3:曝光能量不足

        改善措施:檢查曝光能量,符合油墨使用要求

        原因4:助焊劑異常

        改善措施:調整助焊劑

        原因5:后烘烤不足

        改善措施:檢查后烘烤工序 

         

        上錫不良?

        原因1: 顯影不凈

        改善措施:改善顯影不凈幾個因素

        原因2:后烘烤溶劑污染

        改善措施:增加烤箱排風或噴錫前過機清洗 

         

        后烘爆油?

        原因1:沒有分段烘烤

        改善措施:分段烘烤

        原因2:塞孔油墨粘度不夠

        改善措施:調整塞孔油墨粘度

         

        油墨啞光?

        原因1:稀釋劑不匹配

        改善措施:使用相匹配的稀釋劑

        原因2:曝光能量低

        改善措施:增加曝光能量

        原因3:顯影過度

        改善措施:改善顯影參數,參見問題【顯影過度】

         

        油墨變色?

        原因1:油墨厚度不夠

        改善措施:增加油墨厚度

        原因2:基材氧化

        改善措施:檢查前處理工序

        原因3:后烘烤溫度太高

        改善措施:時間太長 檢查后烘烤參數 

         

        油墨附著力不強?

        原因1: 油墨型號選擇不合適

        改善措施:換用適當的油墨

        原因2:油墨型號選擇不合適

        改善措施:換用適當的油墨

        原因3:干燥時間、溫度不正確及干燥時的排風量過小

        改善措施:使用正確的溫度和時間、加大排風

        原因4:添加劑的用量不適當或不正確

        改善措施:調整用量或改用其它添加劑

        原因5:濕度過大

        改善措施:提高空氣干燥度

         

        堵網?

         

        原因1:干燥過快

        改善措施:加入慢干劑

        原因2:印刷速度過慢

        改善措施:提高速度加慢干劑

        原因3:油墨粘度過高

        改善措施:加入油墨潤滑劑或特慢干劑

        原因4:稀釋劑不適合

        改善措施:用指定稀釋劑

         

         

        滲透、模糊?

        原因1:油墨粘度過低

        改善措施:提高濃度,不加稀釋劑

        原因2:絲印壓力過大

        改善措施:降低壓力

        原因3:膠刮不良

        改善措施:更換或改變膠刮絲印的角度

        原因4:網板與印刷表面間隔距離過大或過小

        改善措施:調整間距

        原因5:絲印網的張力變小

        改善措施:重新制作新的網版

         

        油墨起皺褶 ?

        原因1:油墨過厚

        改善措施:降低粘度

        原因2:油墨干燥過慢

        改善措施:加快干劑

        原因3:油墨干燥過慢

        改善措施:加快干劑

        原因4:干燥不足

        改善措施:提高干燥溫度或延長時間

        原因5:絲印后保存的環境不良

        改善措施:降低溫度和濕度,加強通風

         

        起泡和針孔 ?

        原因1:油墨粘度過高

        改善措施:降低粘度

        原因2:絲印時絲網離板速度過快

        改善措施:降低離板速度

        原因3:臺面不平整

        改善措施:調整或更換臺面

        原因4:油墨本身問題

        改善措施:加消泡劑或更換油墨

        原因5:油墨攪拌后沒有靜置一段時間

        改善措施:油墨攪拌后需靜置一段時間使用

        原因6:絲印以后直接烘板

        改善措施:絲印后需靜置一段時間后才可烘板干燥

         

        固化后油墨發白?

        原因1:稀釋劑不匹配

        改善措施:改用指定稀釋劑

        原因2:油墨含有水分

        改善措施:換用新油墨

        原因3:空氣濕度大

        改善措施:降低空氣濕度